“這項(xiàng)技術(shù)看似傳統(tǒng)簡(jiǎn)單，但可貴之處在于將焦化、荒煤氣制氫與煤焦油加氫3種技術(shù)進(jìn)行了對(duì)接，使整個(gè)裝置形成了閉路循環(huán)，最大限度地利用了煤，是一項(xiàng)具有中國(guó)特色的煤制油技術(shù)�！敝袊�(guó)工程院院士胡永康給予陜西榆林天元化工自主研發(fā)的高新技術(shù)以高度評(píng)價(jià)。
1噸煤經(jīng)過(guò)了奇妙的旅程，通過(guò)無(wú)數(shù)根大大小小的管道，退去如磐石般堅(jiān)硬的黑色外殼，流淌出晶瑩如水的油。煤制油凝結(jié)了幾代煤化工開拓者的心血，成就了煤炭產(chǎn)業(yè)的華麗轉(zhuǎn)身。
眼前的這一瓶油有一個(gè)讓人備感親切的名字：“榆林版”煤制油�；臎鲐汃さ狞S土高原是她的家，如今的她已經(jīng)由名不見經(jīng)傳的“土姑娘”出落為光彩奪目的煤化工領(lǐng)域新星。
國(guó)企的資金、管理優(yōu)勢(shì)結(jié)合民企的技術(shù)支撐開啟了煤制油的新征程
陜西榆林地區(qū)不僅有豐富的煤炭資源，當(dāng)?shù)仄髽I(yè)還根據(jù)煤種特點(diǎn)，研發(fā)出了獨(dú)具特色的中溫煤干餾（蘭炭）生產(chǎn)技術(shù)，即在600℃到850℃條件下，通過(guò)干餾，脫去煤中揮發(fā)分，生產(chǎn)出活性好、發(fā)熱量高達(dá)6000大卡/千克（1000大卡等于4.18兆焦）的蘭炭。本世紀(jì)初，僅神木地區(qū)300多家小型蘭炭企業(yè)的產(chǎn)能就超過(guò)2500萬(wàn)噸/年。
然而，蘭炭的大規(guī)模生產(chǎn)也帶來(lái)了環(huán)境問題，數(shù)億立方米熱值低、難以回收利用的荒煤氣被釋放到大氣中；由于缺乏先進(jìn)實(shí)用技術(shù)，煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的煤焦油有的被賤賣，有的連同荒煤氣一道被“點(diǎn)天燈”，造成了嚴(yán)重的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
“門外黑風(fēng)家點(diǎn)燈，十步之內(nèi)看不清，出門百步嗆死人”，很長(zhǎng)一段時(shí)間，整個(gè)榆林北部地區(qū)籠罩在一股黑煙下。煉焦企業(yè)方圓百里都充滿了刺鼻的煤焦油味，老百姓苦不堪言，這一狀況引起了陜西省和榆林市政府的關(guān)注，他們四處尋找綜合利用煤焦油和荒煤氣的成熟技術(shù)。
2005年，在陜西西安舉行的第九屆“西洽會(huì)”上，懷揣煤焦油加氫專利技術(shù)的東北某化工企業(yè)管理人員王守峰與榆林市一拍即合，總投資10億元的錦界天元化工公司（以下簡(jiǎn)稱天元化工）60萬(wàn)噸/年煤干餾、25萬(wàn)噸/年中溫煤焦油加氫項(xiàng)目迅速開工建設(shè)，并在當(dāng)年運(yùn)行投產(chǎn)。
然而，誰(shuí)也沒有料到，厄運(yùn)會(huì)突然降臨到這家剛起步的民營(yíng)企業(yè)頭上。2008年5月，投產(chǎn)僅45天的天元化工25萬(wàn)噸/年中溫煤焦油加氫裝置突然開裂起火，迫使所有裝置全面停產(chǎn)，加上資金鏈的斷裂，企業(yè)瀕臨破產(chǎn)。
正當(dāng)天元化工舉步維艱之際，陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司向他們伸出了援手。作為股東，陜西煤業(yè)化工集團(tuán)在為天元化工投入近16.19億元的同時(shí)，還針對(duì)陜北地區(qū)富煤缺水、生態(tài)脆弱的資源賦存特點(diǎn)，實(shí)施了“以煤分質(zhì)利用和煤電鹽一體化為主線，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)煤炭就地高效轉(zhuǎn)化和資源綜合利用”的煤炭就地轉(zhuǎn)化方略，并竭力為天元化工解決原料、運(yùn)輸、項(xiàng)目、人才等方面的困難。
“煤化工的發(fā)展往往受困于原料煤的供應(yīng)，在這一點(diǎn)上陜西煤業(yè)化工集團(tuán)成為我們堅(jiān)強(qiáng)有力的后盾，讓所屬煤礦與我們簽訂了合同，保證企業(yè)70%的原料煤供應(yīng)�！碧煸さ闹鞴軉挝弧衲久夯ぎa(chǎn)業(yè)公司董事長(zhǎng)任沛建說(shuō)。
就這樣，國(guó)企的資金、管理優(yōu)勢(shì)結(jié)合民企的技術(shù)支撐讓天元化工很快走出困境。
2010年4月，經(jīng)全面升級(jí)改造的天元化工135萬(wàn)噸/年蘭炭、50萬(wàn)噸/年煤焦油加氫裝置一次投料成功并生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)燃料油，當(dāng)年即實(shí)現(xiàn)銷售收入12.9億元、利潤(rùn)8655萬(wàn)元。
2011年，天元化工生產(chǎn)油品28.76萬(wàn)噸、瀝青焦7.49萬(wàn)噸、碳品93.07萬(wàn)噸、硫黃1790噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入32.20億元。與此同時(shí)，天元化工通過(guò)向相關(guān)企業(yè)輸出“塊煤干餾中低溫煤焦油制取輕質(zhì)化燃料油工藝技術(shù)”，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)5.79億元，成為陜西煤業(yè)化工集團(tuán)化工板塊的盈利狀元。
今年上半年，在石油化工行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益普遍下滑的情況下，天元化工主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)逆市飄紅，銷售收入和利潤(rùn)同比分別激增24.81%和101.43%。
噸油品耗水量不足6立方米，僅相當(dāng)于新型煤化工項(xiàng)目耗水量的一半，在制取油的過(guò)程中同時(shí)收獲了蘭炭、粉焦、瀝青焦、硫黃等產(chǎn)品
“據(jù)了解，神華集團(tuán)的煤制油項(xiàng)目是4噸煤產(chǎn)1噸油，而“榆林版”煤制油產(chǎn)1噸油需16噸煤，效益何在？”記者的提問讓神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司規(guī)劃部主任工程師趙社庫(kù)一愣。
但他很快解釋：“工藝不同，優(yōu)勢(shì)不同。我們?cè)谏a(chǎn)油的過(guò)程中還生產(chǎn)別的東西，我們煤制油的附加值高。”
接著，他為記者完整描繪了“榆林版”煤制油的生產(chǎn)過(guò)程。
“先將煤炭洗選加工分為塊煤、粉煤、煤泥和煤矸石，將塊煤利用直立爐煤干餾工藝生產(chǎn)出蘭炭、煤氣和煤焦油，同時(shí)產(chǎn)出干餾煤氣用以制取氫氣，再將自產(chǎn)的煤焦油作為原料，經(jīng)加氫技術(shù)與環(huán)保技術(shù)相結(jié)合，生產(chǎn)出油�！壁w社庫(kù)說(shuō)。
而直徑小于6毫米的粉煤則會(huì)被煉成粉焦，其產(chǎn)出的煤焦油也能制成油，但其經(jīng)歷的環(huán)節(jié)將更為復(fù)雜，必須通過(guò)固體熱載體的核心裝置，完成一次性加氫。目前這項(xiàng)技術(shù)還處于示范階段，預(yù)計(jì)“十二五”末實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)。
“粉煤制油項(xiàng)目一旦成功將會(huì)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益，目前我們蘭炭生產(chǎn)面臨的最大瓶頸就是塊煤少、末煤多，末煤本身要比塊煤便宜得多，有著明顯的成本優(yōu)勢(shì)，所以前景非常廣闊。”趙社庫(kù)說(shuō)。
此外，在整個(gè)煤制油的過(guò)程中，煤矸石混合煤泥、煤氣可以用來(lái)發(fā)電、供暖，所產(chǎn)生的電可以用來(lái)制造電石，供應(yīng)不遠(yuǎn)處的陜西煤業(yè)化工集團(tuán)北元煤化工公司生產(chǎn)PVC（聚氯乙烯）產(chǎn)品；電廠產(chǎn)生的煤渣可以用來(lái)生產(chǎn)水泥和粉煤灰渣磚；干餾煤氣經(jīng)過(guò)脫氨脫水后進(jìn)行轉(zhuǎn)化制氨；所有廢水經(jīng)氨回收、硫回收和焚燒處理后循環(huán)利用，并生產(chǎn)液氨、硫黃和蒸汽，真正做到了“吃干榨凈”，變廢為寶。
“現(xiàn)代的蘭炭生產(chǎn)工藝和傳統(tǒng)的煉焦工藝不同，傳統(tǒng)的煉焦工藝在裝煤和出焦的時(shí)候必須打開兩側(cè)爐門，產(chǎn)生的污染占整個(gè)焦化生產(chǎn)污染總量的70%以上，空氣污染比較嚴(yán)重，這就是為什么焦化廠都有一股刺鼻怪味的原因。而我們所有的蘭炭爐都是直立炭化爐，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)裝煤連續(xù)出焦，整個(gè)環(huán)節(jié)都是全封閉的，大大減少了空氣污染�！壁w社庫(kù)說(shuō)。
這樣算下來(lái)，在制取油的過(guò)程中，神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司還收獲了蘭炭、粉焦、瀝青焦、硫黃等產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了煤的產(chǎn)值、利益最大化。
“天元化工的成功不僅因?yàn)槠鋭?chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益，更因?yàn)樗淖兞嗣焊绅s這一傳統(tǒng)工藝的命運(yùn)，使過(guò)去的‘兩高一資’行業(yè)成為節(jié)能減排和資源綜合利用的典范�！比闻娼ㄕf(shuō)。
煤焦油本是煤炭煉焦時(shí)的一種液態(tài)副產(chǎn)品，過(guò)去都被白白排放扔掉，如今經(jīng)過(guò)處理后竟然成了頗受市場(chǎng)歡迎的燃料油，大大提升了煤焦油的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。從廢物到寶貝，從花錢回收治理到實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益，所有的這一切都源于先進(jìn)的科技作支撐。
據(jù)了解，天元化工的“塊煤干餾中低溫煤焦油制取輕質(zhì)化燃料油工藝技術(shù)”其本質(zhì)是煤分質(zhì)利用。即煤先經(jīng)中低溫干餾，抽取其中的焦油、揮發(fā)分等輕質(zhì)組分，獲得熱值較高的清潔燃料和化工原料蘭炭。同時(shí)，從蘭炭尾氣中提取氫氣，與煤焦油進(jìn)行催化加氫裂解，生產(chǎn)出清潔燃料油和液化氣等高附加值產(chǎn)品。
由于整個(gè)過(guò)程并未破壞煤的分子結(jié)構(gòu)，加之煤干餾和煤焦油加氫過(guò)程耗水量極少，水重復(fù)利用率高，該工藝技術(shù)具有項(xiàng)目投資少、見效快、能耗低、排放少、對(duì)環(huán)境影響小等特點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用與發(fā)展前景。
“這項(xiàng)技術(shù)看似傳統(tǒng)簡(jiǎn)單，但可貴之處在于將焦化、荒煤氣制氫與煤焦油加氫3種技術(shù)進(jìn)行了對(duì)接，使整個(gè)裝置形成了閉路循環(huán)，最大限度地利用了煤，是一項(xiàng)具有中國(guó)特色的煤制油技術(shù)�！敝袊�(guó)工程院院士胡永康給予陜西榆林天元化工自主研發(fā)的高新技術(shù)以高度評(píng)價(jià)。
陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)總經(jīng)理張積耀指出，無(wú)論是傳統(tǒng)煤化工還是新型煤化工，合成氣中都存在“碳多氫少”的問題。為了實(shí)現(xiàn)這一平衡，煤化工企業(yè)不得不用超過(guò)四分之一的煤生產(chǎn)氫氣。天元化工通過(guò)從此前浪費(fèi)掉的荒煤氣中提取氫氣，沒有為制氫單獨(dú)消耗煤炭，二氧化碳排放量因此減少。
目前，無(wú)論是傳統(tǒng)的煤制甲醇、煤制合成氨還是新型的煤制油、煤制天然氣項(xiàng)目，噸產(chǎn)品耗水均在10立方米以上，導(dǎo)致一個(gè)上規(guī)模的項(xiàng)目，年耗水量高達(dá)上千萬(wàn)立方米。而“榆林版”煤制油的噸油品耗水量不足6立方米，僅相當(dāng)于新型煤化工項(xiàng)目耗水量的一半，達(dá)到了國(guó)家關(guān)于煤化工企業(yè)節(jié)能降耗的要求。
煤化工產(chǎn)品市場(chǎng)飽和，不是一天兩天了，在激烈競(jìng)爭(zhēng)中，誰(shuí)有技術(shù)成本優(yōu)勢(shì)、產(chǎn)業(yè)鏈最優(yōu)，誰(shuí)才能立足
借鑒天元化工的成功例子，陜西煤業(yè)化工集團(tuán)將目光瞄準(zhǔn)了神木縣其他生產(chǎn)蘭炭的民營(yíng)企業(yè)。
近年來(lái)，神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司先后整合、控股了富油公司等十幾家地方企業(yè)。其中，除了（上海）勝幫公司提供設(shè)計(jì)支持，電化公司發(fā)展電力、供暖和電石外，其他企業(yè)均生產(chǎn)蘭炭，目前整個(gè)公司的蘭炭產(chǎn)能達(dá)到了500萬(wàn)噸/年。
“大型國(guó)有企業(yè)對(duì)民營(yíng)企業(yè)的資源整合讓神木地區(qū)的蘭炭生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了資源的優(yōu)化配置和產(chǎn)品的規(guī)模效益。同樣是養(yǎng)雞，過(guò)去是放在野地里散養(yǎng)，現(xiàn)在是放在養(yǎng)雞場(chǎng)里養(yǎng)，效果截然不同�！鄙衲久夯ど衲灸茉垂靖笨偨�(jīng)理辛文輝說(shuō)。目前該公司的蘭炭產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到了260萬(wàn)噸/年，是全國(guó)最大的蘭炭生產(chǎn)企業(yè)。
“目前，神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司基層的每一個(gè)公司，從原料到產(chǎn)品，都是一個(gè)小循環(huán)。神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司是一個(gè)中循環(huán)。整個(gè)陜西煤業(yè)化工集團(tuán)是一個(gè)大循環(huán)�！壁w社庫(kù)說(shuō)，“也就是說(shuō)神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司旗下的所有蘭炭企業(yè)所產(chǎn)的煤焦油，都將被集中在一起提煉油，所有煤矸石也被集中起來(lái)統(tǒng)一發(fā)電、造電石，然后供給北元煤化工公司生產(chǎn)PVC產(chǎn)品�！�
除了每年可以生產(chǎn)500萬(wàn)噸蘭炭和60萬(wàn)噸煤制油外，神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司每年還可生產(chǎn)70萬(wàn)噸電石。據(jù)了解，目前北元煤化工公司已經(jīng)憑借100萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)規(guī)模成為全國(guó)最大的聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)，作為最大的電石原料供貨商——神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司功不可沒。
依靠“煤、焦、電、電石、PVC、水泥、PVC下游產(chǎn)品”一體化循環(huán)生產(chǎn)模式，陜西煤業(yè)化工集團(tuán)于2011年與中國(guó)碳基金簽訂了碳減排量買賣協(xié)議，建設(shè)清潔發(fā)展機(jī)制（CDM）項(xiàng)目，每年可獲收益6000萬(wàn)元。
“目前，神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司在全國(guó)蘭炭生產(chǎn)領(lǐng)域是鏈條最長(zhǎng)、產(chǎn)品最多的企業(yè)。但從另一個(gè)角度來(lái)看，產(chǎn)業(yè)鏈越長(zhǎng)，受制約的因素就越多，風(fēng)險(xiǎn)也就越大�！壁w社庫(kù)說(shuō)。
今年初以來(lái)，焦炭市場(chǎng)價(jià)格普遍走低，甚至出現(xiàn)了焦煤與焦炭?jī)r(jià)格倒掛的情形，焦炭企業(yè)難逃虧損的命運(yùn)，一些焦?fàn)t煤氣制甲醇企業(yè)因?yàn)闊o(wú)法承受上游的壓力，紛紛產(chǎn)。這對(duì)500萬(wàn)噸/年蘭炭的神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司來(lái)說(shuō)意味著什么？蘭炭的不景氣會(huì)不會(huì)影響煤制油的生產(chǎn)？
“危機(jī)面前，神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢(shì)立刻凸顯出來(lái)。我們煤制油的利潤(rùn)比較高，所以可以用油的利潤(rùn)來(lái)補(bǔ)蘭炭的虧損，別人蘭炭賣900元/噸，我們賣850元/噸。雖然現(xiàn)在電石行業(yè)也存在飽和的現(xiàn)象，但是我們有自己的電廠，上網(wǎng)電價(jià)是0.5元/千瓦時(shí)，我們的電廠電價(jià)是0.3元/千瓦時(shí)。按1噸電石耗費(fèi)3300千瓦時(shí)電來(lái)算，每噸電石可以節(jié)約成本660元，總的來(lái)說(shuō)我們是盈利的�！壁w社庫(kù)說(shuō)。
對(duì)于目前煤化工產(chǎn)品市場(chǎng)普遍存在飽和問題的現(xiàn)狀，趙社庫(kù)有自己的理解。
趙社庫(kù)認(rèn)為，煤化工產(chǎn)品市場(chǎng)飽和，不是一天兩天了，煤制甲醇等項(xiàng)目的開工率都不足，為什么有的企業(yè)虧損，有的企業(yè)可以收獲高額利潤(rùn)，在激烈競(jìng)爭(zhēng)中，誰(shuí)有技術(shù)成本優(yōu)勢(shì)、產(chǎn)業(yè)鏈最優(yōu)，誰(shuí)才能立足，才可能有話語(yǔ)權(quán)，才能把市場(chǎng)攪活。
積極實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略，創(chuàng)新合作模式和盈利模式，應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化
近年來(lái)，神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司煤制油示范裝置產(chǎn)生的良好效益引發(fā)了煤焦油加氫項(xiàng)目的投資熱潮。目前，僅榆林地區(qū)建設(shè)和規(guī)劃的中溫煤焦油加氫項(xiàng)目就有四個(gè)，煤焦油加氫設(shè)計(jì)總產(chǎn)能達(dá)730萬(wàn)噸/年，加上內(nèi)蒙古、新疆等地規(guī)劃和建設(shè)的煤焦油加氫項(xiàng)目，2015年，全國(guó)的中溫煤焦油加氫總產(chǎn)能可能超過(guò)1700萬(wàn)噸/年，屆時(shí)將新增蘭炭產(chǎn)能1.7億噸/年，消耗塊煤近3億噸/年。如此巨大的規(guī)模很可能造成不良后果。
據(jù)天元化工董事長(zhǎng)毛世強(qiáng)分析，首先煤中溫干餾所需的塊煤貨緊價(jià)揚(yáng)，增加煤焦油加氫企業(yè)成本；其次，因所建項(xiàng)目大多在西部偏遠(yuǎn)地區(qū)，交通運(yùn)輸不便，而國(guó)內(nèi)成品油管道運(yùn)輸又高度壟斷，會(huì)增加企業(yè)產(chǎn)品的運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)；再其次，一旦國(guó)際油價(jià)下行，或成品油需求放緩或萎縮，很可能引發(fā)價(jià)格戰(zhàn)和惡性競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致企業(yè)盈利能力降低。
“為了避免企業(yè)遭遇上述困境，我們未雨綢繆，做了詳細(xì)規(guī)劃和安排�！比闻娼ㄕf(shuō)。
一是積極實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略，投資407.5億元擴(kuò)大規(guī)模，建成陜西榆林、內(nèi)蒙古、新疆三個(gè)煤焦油加氫產(chǎn)業(yè)化基地，牢牢掌握煤焦油加氫市場(chǎng)話語(yǔ)權(quán)。其中，新疆哈密循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃生產(chǎn)原煤1000萬(wàn)噸/年，一期建成120萬(wàn)噸/年油品、10萬(wàn)噸/年酚及精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)能力。二期將利用流態(tài)化技術(shù)，建設(shè)粉煤流態(tài)化干餾提質(zhì)—中溫煤焦油輕質(zhì)化—剩余煤氣發(fā)電等煤、焦、電、化一體化示范基地，擺脫對(duì)塊煤的依賴和蘭炭、粉焦的運(yùn)銷制約，提高企業(yè)盈利與抗風(fēng)險(xiǎn)能力。
二是創(chuàng)新合作模式，以技術(shù)和人才換取煤炭資源，化解原料煤供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)。
“近年來(lái)，神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司不但自主研發(fā)出了先進(jìn)的煤制油制取工藝，還培養(yǎng)和鍛煉了一批高素質(zhì)的技術(shù)人才、管理人才和熟練技術(shù)工人。今后，該公司將成立集產(chǎn)學(xué)研于一體的煤化工設(shè)計(jì)院，采取直接投資、技術(shù)入股、人才培養(yǎng)與輸出等方式，與其他投資者尤其是那些擁有煤炭資源的投資者展開合作，實(shí)現(xiàn)共贏�！壁w社庫(kù)說(shuō)。
三是創(chuàng)新盈利模式，打造多個(gè)利潤(rùn)增長(zhǎng)極。一方面，繼續(xù)做好煤干餾、煤焦油加氫這一核心業(yè)務(wù)并確保其持續(xù)盈利。同時(shí)，向上延伸，搞煤炭開采與銷售；向下延伸，通過(guò)煤焦油提酚、瀝青焦制特碳、輕質(zhì)化2號(hào)油加氫制取高標(biāo)號(hào)汽油或脫氫制取“三苯”、尾油生產(chǎn)基礎(chǔ)潤(rùn)滑油及微晶蠟、1號(hào)油加工成軍用航空燃料等途徑，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，提高附加值。另一方面，適時(shí)組建企業(yè)物流公司，降低物流風(fēng)險(xiǎn)，開展對(duì)外服務(wù)，打造物流盈利板塊。
“目前，我們‘十二五’規(guī)劃建設(shè)的清水工業(yè)園區(qū)大型煤炭分質(zhì)高效轉(zhuǎn)化示范項(xiàng)目等正在穩(wěn)步推進(jìn)，預(yù)計(jì)到2015年，公司將形成550萬(wàn)噸/年蘭炭、1100萬(wàn)噸/年粉焦、612萬(wàn)噸/年煤焦油、530萬(wàn)噸/年燃料油、80萬(wàn)噸/年電石、17億立方米/年天然氣、16萬(wàn)噸/年石油焦、2萬(wàn)噸/年液化氣以及90萬(wàn)噸/年其他化工產(chǎn)品和52.5萬(wàn)千瓦時(shí)/年煤氣（劣質(zhì)煤）發(fā)電的生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)銷售收入500多億元�！比闻娼ㄕf(shuō)。