石化行業(yè)智能工廠建設是一項系統(tǒng)工程,涉及工藝、管理、控制、軟硬件技術(shù)、人員素質(zhì)等眾多因素。同時,石化工藝流程長且反應機理復雜,安全生產(chǎn)要求高,管理相對粗放,智能工廠建設面臨較大風險。
根據(jù)筆者的觀察,主要有組織管理風險、技術(shù)風險、業(yè)務風險、人員風險、應用風險和外部風險6類。
組織管理風險包括企業(yè)管理者對智能工廠缺少認識、內(nèi)部管理不規(guī)范、高層參與支持不足、業(yè)務部門參與度低、業(yè)務流程改造困難和專職人員配備不足等。
技術(shù)風險包括智能技術(shù)不成熟、技術(shù)選型不當、性能不匹配和自動化成熟度低等。
業(yè)務風險包括工藝流程復雜、安全環(huán)保風險高和設備管理難度大等。
人員風險包括人員配置不合理、人員不穩(wěn)定、技能不足和溝通效率低等。
應用風險包括用戶參與度低、培訓力度不足和運維缺少支撐等。
外部風險又可以分為政策風險、法律風險和市場風險。
應對風險的總體思路是要使風險在合理可控范圍之內(nèi)。
首先,是要制定好風險應對措施。
01
項目實施前,要成立全公司智能制造推進工作領導小組,由公司領導班子和主要負責人參與,明確領導小組各層級人員的工作職責和任務,從制度上確保高層領導能參與其中。此外,要讓企業(yè)高層認識到智能工廠建設的重要性,通過智能工廠建設解決企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的各類問題。高層領導日常工作中多使用信息系統(tǒng),產(chǎn)生依賴性,會更加關注智能工廠建設。
02
加強企業(yè)的全員參與。一是要分批組織企業(yè)相關人員到行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)交流,學習智能工廠建設先進理念和應用實踐;二是針對業(yè)務應用實際,定期組織內(nèi)部培訓和交流,加深全體員工對智能工廠的理解和認識。
03
提高業(yè)務部門參與度。一是要通過文件制度明確業(yè)務部門在智能工廠建設過程中的職責,業(yè)務部門要起到主導作用;二是明確智能工廠建設要由業(yè)務部門牽頭,提出具體業(yè)務功能需求,統(tǒng)一實施。
04
改革流程,將內(nèi)部業(yè)務流程再造外包給專業(yè)第三方,由第三方對企業(yè)內(nèi)部流程進行梳理,提出流程再造建議并組織實施。企業(yè)內(nèi)部要根據(jù)業(yè)務實際運行情況對業(yè)務流程進行不斷迭代優(yōu)化,保持業(yè)務流程處在最優(yōu)化狀態(tài)。
05
可委托專業(yè)第三方對企業(yè)管理情況進行監(jiān)督,提出具體管理規(guī)范建議。同時要制定相關管理體系,規(guī)范管理行為。
06
根據(jù)項目實施需要,加強專業(yè)人員配備,尤其是新型專業(yè)技術(shù)人員的配置。儲備一批專業(yè)人才,根據(jù)項目實施進展情況,在專業(yè)人員不足的情況下,及時進行補充。
其次,對于風險的動態(tài)監(jiān)控與評價
必不可少。
隨著項目實施過程內(nèi)外部環(huán)境的變化,風險因素也會發(fā)生變化,一些新的風險因素會產(chǎn)生。對已識別出的各類風險和項目實施過程中的新生風險,需要在項目實施各階段進行監(jiān)控和處置。
風險監(jiān)控工具主要包括風險再評估、風險審計和會議,主要措施包括建立有效的風險監(jiān)控組織、建立風險登記冊和風險動態(tài)管理。
最后,需要特別關注一些難以預測的
風險因素。
化工企業(yè)智能工廠建設是一項基于新一代信息技術(shù)的復雜工程,其復雜度主要來自于新一代信息技術(shù)應用和傳統(tǒng)化工生產(chǎn)過程的復雜性。
新技術(shù)的快速迭代和傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝研發(fā)創(chuàng)新給智能工廠建設增加了難度。隨著智能化場景的不斷豐富和新技術(shù)的深入應用,項目風險會發(fā)生顯著變化,如智能技術(shù)快速迭代,生產(chǎn)工藝技術(shù)改進,以及兩者之間不能有效匹配帶來新的風險等,同時也會出現(xiàn)新的項目風險管理工具和方法。
我們可以看到,基于數(shù)字化技術(shù)手段的項目風險實時管理和風險評價方法的創(chuàng)新,正在成為智能工廠建設項目風險管理研究的重要方向。